數控機床的主要組成部分有哪些？

機床本體：機床本體的設計與制造，首先應滿足數控加工的需要，具有剛度大、精度（度）高、能適應自動運行等特點，五軸數控加工，由于一般均采用無級調速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消，為滿足高精度的傳動要求，安慶數控加工，廣泛采用滾珠絲桿、滾動滑軌等高精度傳動件。數控加工由控制系統發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數控加工技術。為提高生產率和滿足自動加工的要求，還采用自動刀架以及能自動更換工件的自動夾具等。

數控加工中心加工工藝特點

加工中心的工藝特點及要求：

（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度

（2）可減少機床數量，數控零件加工，并相應減少操作工人，數控車床加工，節(jié)省占用的車間面積。

（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。

（4）由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及時處理切屑。

（6）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。

數控車床加工件內孔表面加工方法的選擇

鏜孔：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工?？稍?車床、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。